一、灌装线设备组成：该生产线由GBA1000-6全自动齿轮泵灌装机、XB02直列式旋盖机、TB4O2全自动多功能贴标机及工程塑料履带输送系统组成。

二、设备布置示意图  :

三、特点及优势：

1.全自动齿轮泵灌装机，泵的转速由变频器及单片机控制，从 1%到 99%可调。由交流电机驱动每一次充填，可以设定为先快后慢，以消除充填时产生的泡沫。泵体设计巧妙无需借助工具，可轻易地拆卸，清洗很方便。

2.XB02型直列式旋盖机是在借鉴国外最新技术基础上研制的新产品，采用气缸夹持定位，盖上侧加气缸压盖，四个搓盖轮搓合完成旋盖，适用于各种规格盖子的搓合，具有广泛的适用性。

3.整线结构紧凑，只需三人操作，占地小。

4.所有接触物料部分均采用304不锈钢材质。

5.电气和气动元件均选用品牌产品，低压电器为施耐德，可编程、触摸屏、6.伺服电机为台湾台达，光电开关为日本 OPTEX、气动元件为台湾品牌。

四、主要设备技术说明

（一）GBA1000-6全自动齿轮泵灌装机

1．概述

   GBA1000-6型全自动齿轮泵灌装机适用于水乳剂及有一定粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用变频电机驱动、齿轮泵计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。

2.设备特点

2.1利用齿轮泵作为一种灌装器件对胶状溶液或液体进行精确的灌装。泵的转速在变频器及微机的控制下，从 1%到 99%可调。

2.2 由交流电机驱动每一次充填，可以设定为先快后慢，以消除充填时产生的泡沫，防止物料外溢造成的瓶口污染。下潜式灌装机构，可设定液面上或液面下灌装，防止易起泡物料的溢料。

2.3泵体设计巧妙无需借助工具，可轻易地拆卸，清洗很方便。

2.4结构设计重点考虑行业要求，可拆装分体式计量单元、快装式联接，防护安全、接液排水合理完整，可冲洗。

2.5整机采用优质SUS304不锈钢制作，防腐效果好。有机玻璃防护门，安全洁净。

2.6适用于各种圆瓶、扁瓶的灌装。

3.主要技术参数

3.1 生产能力：3000瓶/小时（以 500ml 计量）

3.2灌装头数：6头

3.3灌装容量：100ml—50000ml

3.4计量精度：0.5-1%

3.5气源压力：0.6～0.8 兆帕

3.6电 源：～220 伏、50 赫兹

3.7功 率：4.0 千瓦

3.8耗 气 量：120L/分

3.9整机重量：约 350公斤

3.10主机外形尺寸：2000×1500×1800 毫米（长×宽×高）

（二）XB02半自动直列式旋盖机

1．概述

   XB02型直列式旋盖机是在借鉴国外最新技术基础上研制的新产品，采用气缸夹持定位，盖上侧加气缸压盖，四个搓盖轮搓合完成旋盖，适用于矮扁瓶型较大盖子的搓合，具有广泛的适用性，特别适合于多品规、小批量的生产。整机采用可编程控制器和触摸屏操作，调整操作更直观方便。

2.设备特点

2.1采用气缸挡瓶分瓶，瓶输送至搓盖头位置后由夹瓶气缸夹持，四个搓盖轮由电机驱动，压合接触盖子并搓紧。

2.2盖搓合时间可设定，搓盖电机力矩可调。

2.3适用性广，品规变化时的调整具有更大的灵活性。

3.主要技术参数

3.1生产能力：20～35个/分

3.2适应瓶型：瓶宽φ30-96 瓶高80-230

3.3瓶盖尺寸：φ15～100毫米

3.4气源压力：0.6～0.8 兆帕

3.5电    源：～220伏、50赫兹

3.6功    率：1.8千瓦

3.7扭矩范围：0.5Nm～5N·m

3.8外形尺寸：800×800×1700

3.9 重量：100kg

（三）TB402型多功能双侧面贴标机

1、概述

   TB402型多功能双侧面贴标机可同时实现双面贴标和圆周面贴标功能，可满足扁瓶、方瓶和异形瓶的单面和双侧面贴标，圆柱形物体的全周、半周贴标，广泛应用于化妆品行业、日化行业。

2、工作原理：

2.1核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动作完成。

2.2操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送—>产品分距—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。

3、适用范围：

3.1适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

3.2适用产品：要求在侧平面、侧面大弧度面、圆周面上贴附标签的产品。

3.3应用行业：广泛应用于化妆品、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业。

3.4应用实例：洗发水扁瓶贴标、润滑油扁瓶贴标、洗手液圆瓶贴标等。

4、设备特点：

4.1功能强大，一台机可实现4种产品的单面和双面贴标（圆瓶、扁瓶、方瓶、异形瓶）；

4.2采用了双侧刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶要求低，大大降低工人作业 或流水线对接难度，可单机生产，也可接流水线生产；

4.3配置弹压式压顶机构，保证产品输送平稳，且有效消除瓶高的本身误差；

4.4 配置自动分瓶机构，导瓶前自动分开间距，保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性

4.5配置两重覆标机构，首次保证贴标精度，二次挤压式覆标，有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧

4.6智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴；

4.7设备主要材料采用不锈钢和高级铝合金，符合GMP生产规范，整体结构牢固，美观大方。

5、技术参数：

以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做

5.1适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：
  长度(输送方向）：20mm～250mm
  宽度（输送宽度方向）：30mm～90mm
  高度：60mm～280mm

5.2贴标精度（mm）：±1.0mm

5.3贴标速度（pcs/min) ：50～200pcs/min

5.4重量（kg）：约330kg

5.5频率（HZ）：50HZ

5.6电压（V）：220V 

5.7功率（W）：1600W           

5.8设备外形尺寸（mm）：（长×宽×高）2400×1450×1600